Капиталовложения горной подотрасли составляют 99% общих капиталовложений корпорации «Бритиш коул». В конце 80-х гг. они несколько снизились при одновременном росте затрат на строительство новых шахт и модернизацию оборудования (на эти две категории приходится 50% всех капиталовложений).
Увеличение производственной мощности действующей шахты достигается в основном за счет повышения эффективности работы очистных забоев, оснащенных современным оборудованием. Это достаточно доказательно подтверждает пример Великобритании, где основным объектом реконструкции и модернизации шахт с целью повышения их мощности были очистные забои.
На шахтах Великобритании широко применяются следующие системы разработки: длинными лавами с их подвиганием в прямом или обратном порядке (доля последней возрастает);
длинными лавами с их подвиганием в обратном порядке, обслуживаемыми одним выемочным штреком;
камерно-столбовая система с использованием короткозабойных выемочных комбайнов (применяется ограниченно).
Однако капиталовложения на строительство новых горных предприятий и модернизацию действующих шахт корпорации «Бритиш коул», как считают английские специалисты, окупятся только при условии нового режима работы шахт. В настоящее время добыча угля ведется в течение 233 дней в году, но специалисты предлагают увеличить число рабочих дней до 300 и шахтерам работать в четырехнедельном режиме (три шестидневные рабочие недели и одна нерабочая). При этом суммарное рабочее время шахтеров остается прежним, а годовое время работы оборудования увеличится на треть. Однако принятие такого решения зависит от профсоюза горняков.